Что произошло: Росатом и ИННОПРОМ-2025
7 июля 2025 года на выставке ИННОПРОМ-2025 композитный дивизион «Росатома» представил первое в России серийное производство термопластичных композиционных материалов. Заявленные мощности в год:
| Продукт | Объём | Назначение |
|---|---|---|
| Консолидированные пластины | 11 тыс. шт. | Термоштамповка деталей |
| Однонаправленные препреги и тоупреги | 50 т | Автоматическая выкладка |
| Филаменты из непрерывного углеродного волокна | 9 т | 3D-печать |
Целевые отрасли — авиастроение, космос, нефтегаз, автопром. Для рынка это важный сигнал: термопластичные композиты, ранее доступные только по импорту, начали локализоваться, а значит, вырастет и интерес к процессам их переработки — включая термопластичную пултрузию.
Термопласт vs реактопласт: в чём разница процессов
| Параметр | Реактопластная пултрузия (классика) | Термопластичная пултрузия |
|---|---|---|
| Связующее | Полиэфир, винилэфир, эпоксид, PU | PP, PA, PC, PPS, PEEK |
| Пропитка | Ванна пропитки с жидкой смолой | Расплав полимера / препрег / коминглед волокно |
| Формование | Нагретая форма: химическое отверждение 120–180 °C | Нагрев выше точки плавления (200–400 °C), затем охлаждение в форме |
| Обратимость | Необратимая реакция | Можно переплавить — рециклинг, сварка, постформинг |
| Ударная вязкость | Средняя | Высокая |
| Скорость линии | 0,05–1,2 м/мин | Потенциально выше (нет времени отверждения) |
| Стоимость входа | Ниже | Выше (температуры, давление, препреги) |
Главные преимущества термопласта — ударопрочность, возможность сварки и повторной переработки, отсутствие стирольных испарений. Главные барьеры — высокая вязкость расплава (сложно пропитать волокно), дорогое сырьё (препреги, компаунд-ровинги) и более сложное оборудование с высокотемпературными зонами.
Почему классическая пултрузия остаётся основой рынка СНГ
Для строительства, энергетики и инфраструктуры — основных потребителей FRP-профиля в СНГ — решают экономику и нормативную базу:
- Цена профиля. Полиэфирный стеклопластик в 2–4 раза дешевле термопластичного аналога при достаточных для гражданки характеристиках.
- Нормы и привычка рынка. Арматура, настилы, лотки и опоры десятилетиями сертифицируются именно как реактопластные изделия; см. ГОСТ и стандарты.
- Простота технологии. Запуск реактопластной линии не требует высокотемпературного контура и дорогих препрегов — порог входа доступен частному заводу.
- Мировая практика. Даже на глобальном рынке ($3,9 млрд в 2026 году) термореактивные смолы занимают основную долю пултрузии; термопласт растёт быстрее, но с низкой базы — в аэрокосмосе, автопроме и спорте.
Корректный вывод для инвестора: термопласт — это направление наблюдения, а не замена. Строить массовое производство строительного профиля сегодня следует на реактопластной платформе, а о термопласте думать при выходе в авиацию, автопром или спортивные товары.
Что общего у двух процессов
Базовая компоновка совпадает: стойка ровинга → направляющие/крестовина → пропитка → преформер → форма → тяга → режущий узел. Отличаются «сердце» процесса (ванна vs расплав) и тепловой режим формы (отверждение vs кристаллизация при охлаждении).
Поэтому опыт реактопластной пултрузии — режимы, преформеры и укладка, контроль качества — напрямую переносится на термопластичное направление, если завод решит его осваивать позже.
Позиция ХАПУЛ
ХАПУЛ проектирует и поставляет реактопластные пултрузионные линии (полиэфир, винилэфир, эпоксид, полиуретан) серий PT, SV и GT с усилием 3–60 т, а также формы и комплектующие. Мы не выдаём термопластичное оборудование за свою продукцию — это другой класс машин. Если ваш проект связан с массовым FRP-профилем для строительства, энергетики или инфраструктуры СНГ — классическая платформа закрывает задачу сегодня, с предсказуемой окупаемостью.
Частые вопросы
Термопластичная пултрузия заменит классическую? В обозримой перспективе — нет. Термопласт растёт в аэрокосмосе, автопроме и спорте, где критичны ударная вязкость и рециклинг. Массовый строительный и инфраструктурный профиль остаётся за реактопластами из-за цены сырья и нормативной базы.
Можно ли переработать действующую линию под термопласт? Прямая конверсия невозможна: нужны другой узел пропитки (расплав вместо ванны), высокотемпературная зона формы и система охлаждения. Общими остаются стойка ровинга, часть направляющих, тяга и резка.
Что изменил запуск производства Росатома для частного завода? Появилось локальное сырьё и инжиниринговая база для термопластичных композитов в России. Для заводов это скорее среднесрочная опция, чем повод менять планы: спрос СНГ на строительный FRP-профиль закрывается реактопластной пултрузией уже сейчас.
Какое оборудование нужно для старта выпуска FRP-профиля в 2026 году? Реактопластная линия под ваше сечение (PT / SV / GT), форма-фильера, базовый комплект узлов и обучение операторов. Ориентировочную конфигурацию можно собрать в онлайн-подборе, точное КП — через форму запроса.
Источники
- Атом Медиа — «Росатом Композитные технологии»: первое в России серийное производство термопластичных композитов (ИННОПРОМ-2025, 7 июля 2025)
- Global Market Insights — Pultrusion Products Market, прогноз 2026–2035
Связанные материалы
Пултрузионные линии · Технология пултрузии · Полиуретановая пултрузия · Выбор смолы · Рынок FRP в СНГ 2026 · Запрос КП